Með því að nýta stórt tiltekið yfirborð og mikla aðsogsgetu virks kolefnis er aðsogsmeðferð á lífrænu úrgangsgasi með lága-til-miðlungs styrkleika afar áhrifarík meðferðaraðferð. Mengunarefni í lífræna úrgangsgasinu aðsogast inni í virka kolefninu og hreinu gasi er losað og þannig næst hreinsun.
Þessi aðferð sameinar á lífrænan hátt aðsogsstyrkseiningu og varmaoxunareiningu. Það er aðallega hentugur fyrir lífrænt úrgangsgas með lágum styrk sem hentar ekki fyrir beinan bruna, hvarfabrennslu eða aðferðir til að endurheimta aðsog, sérstaklega fyrir stóra-meðhöndlun, þar sem hægt er að fá fullnægjandi efnahagslegan og félagslegan ávinning. Eftir aðsogshreinsun og frásog er lífræna úrgangsgasinu breytt í lítið rúmmál, há-þéttni straum, sem síðan er látinn fara í hitaoxunarmeðferð og hitinn sem losaður er við bruna lífrænna efna nýtist á áhrifaríkan hátt.
Notkunarsvið: lífræn efnaiðnaður, lyfjafyrirtæki, málningarframleiðsla, yfirborðshúðun, jarðolía, pökkun og prentun osfrv.
Ferlið notar blöndu af aðsogs virks kolefnis, afsogs af heitu lofti og hvatabrennslu til að hreinsa lífrænt úrgangsgas, og fer fram í þremur vinnustigum:
Í fyrsta lagi nýtir vinnuferlið fjöl-gjúpa uppbyggingu, mikla yfirborðsspennu og mikla aðsogsgetu virks kolefnis til að gleypa lífræna leysiefni í úrgangsgasið, sem nær yfir 95% hreinsunarvirkni og hreinsar þannig úrgangsgasið sem losað er.
Í öðru lagi, vegna takmarkaðrar aðsogsgetu virks kolefnis, eftir aðsogstímabil, þegar virkjað kolefnið nær mettun, hættir aðsog. Á þessum tímapunkti hefur lífræna efnið verið einbeitt í virka kolefninu. Eftir að virkjað kolefnið er mettað eru lífrænu leysiefnin sem eru aðsoguð á virka kolefnið afsoguð með því að nota heitt loftstraum í ákveðnu styrkhlutfalli og send í hvarfabrennslubeðið.
Í þriðja lagi er lífræna úrgangsgasið með miklum-styrk sem fer inn í hvarfabrennslubeðið hitað enn frekar og síðan oxað og niðurbrotið undir áhrifum hvata og breytir því í koltvísýring og vatn. Hitinn sem losnar við niðurbrotið er endurheimtur með há-nýtni varmaskipti og notaður til að hita há-styrkleika lífræns úrgangsgass sem fer inn í hvarfabrennslubeðið.
Í aðsogsstyrk-hvatabrennsluaðferðinni notar búnaðurinn margar gasleiðir fyrir samfellda notkun og hægt er að nota mörg aðsogsrúm til skiptis. Eftir að vinnuferlarnir þrír hafa náð sjálfs-jafnvægi eftir ákveðinn notkunartíma, krefjast afsogs- og hvata niðurbrotsferlið ekki utanaðkomandi orku til hitunar. 1) For-meðferðarstig
For-meðhöndlunarstigið notar pakkað-rúmúðaskrúbbturn. Skrúbbvökvinn er valinn til að hlutleysa súrar lofttegundir með basískri lausn, eða þurr sía er notuð til að sía rykagnir út.
2) Aðsogsstig virkt kolefnis
Eftir for-meðhöndlunina er úrgangsgasinu komið inn í aðsogs-/afsogsturninn fyrir virkt kolefni fyrir aðsogsmeðferð. Lífrænar lofttegundir eru aðsogaðar á yfirborð virka kolefnisins í gegnum örholur þess, fjarlægja lífræn efni úr úrgangsgasinu og ná þeim árangri að hreinsa gasið.
3) Afsogsstig virkt kolefnis
Þegar aðsogsrúmið er mettað er skipt um frásogs- og aðsogsloka og frásogsviftan er ræst til að desoga mettaða aðsogsrúmið. Ferska loftið til afsogs er fyrst hitað með varmaskipti og rafhitunarhólfi við ferskloftsinntakið og hitar ferska loftið í um það bil 120 gráður áður en það fer inn í virka kolefnisrúmið. Við hitun gufar leysirinn sem virka kolefnið aðsogast upp.
4) Hvatabrennslustig
Úrgangsgasið sem er afsogað úr virka kolefninu hefur lágan flæðihraða og háan styrk. Það er sent í varmaskipti með viftu og fer síðan í forhitara. Undir hitunaráhrifum rafmagnshitarans er gashitastigið hækkað í um það bil 200-300 gráður áður en það fer inn í hvarfabrennslubeðið. Þetta veldur því að lífræna úrgangsgasið fer í logalausan bruna undir áhrifum hvatans, oxast í CO2 og H2O og losar um leið mikið magn af varmaorku. Eftir því sem gashitinn eykst enn frekar forhitar þetta háhitagas ómeðhöndlaða lífræna gasið í gegnum varmaskiptinn fyrir hvarfabrennsluhólfið. Gasið sem kemur út úr varmaskiptinum fer síðan í gegnum varmaskiptinn við ferskloftsinntakið til að hita ferska loftið til afsogs. Eftir að tveir varmaskipti virka venjulega er hægt að stöðva rafhitunarbúnaðinn og spara orku. Að lokum er gasinu hleypt út í andrúmsloftið í gegnum stromp. Útblástursloftið, sem inniheldur lífræna íhluti með suðumark tólúens (110,6 gráður) og xýlen (138-144 gráður), er sent í aðsogsbeð til afsogs. Lífræna útblástursloftið sem er í mikilli styrkleika (sem má þétta 10-20 sinnum) er síðan varmaskipti við heita útblástursloftið frá bruna í varmaskipti til forhitunar áður en það er sent í brunahólfið. Í brennsluhólfinu, eftir að hafa náð kveikjuhitastigi, eru lífrænu efnasamböndin oxuð og brotin niður í skaðlaust CO2 og H2O með hvata. Útblástursloftið frá bruna, eftir að það hefur verið kælt í 180-200 gráður með hitaskiptum við afsogað gas, er notað til afsogs. Umfram útblástursloftið er losað í gegnum útblástursstokkinn.
Mörg aðsogsrúm eru notuð í snúningi fyrir aðsogs- og frásogsendurnýjun, skipt er á milli aðsogs og frásogs fyrir stöðugan rekstur (hægt að stilla vinnutíma í samræmi við framleiðsluaðstæður fyrirtækisins). Þetta verkefni er hannað fyrir styrkleika útblásturslofts upp á 100 ppm og styrkur styrkur lífræns útblásturslofts getur náð yfir 5000 mg/m³. Eftir að brennarinn er ræstur og hitaður upp í kveikjuhitastig með rafhitun er hægt að viðhalda sjálfbrennslu-.
Bein losunargátt er við gasinntakið, stjórnað af rafloka. Þegar búnaðurinn virkar ekki er beina losunargáttin áfram opin. Ef aðsogsbúnaðarviftan bilar, opnast beinlosunarventillinn sjálfkrafa til viðhalds. Hvatahreinsun er notuð til afsogs og endurnýjunar. Logavarnarar eru settir upp bæði við inntak og úttak tækisins og öllu kerfinu er stjórnað af PLC.